¿Cómo se hace un molde para concreto?

Moldes planos

tablero de melaminacara lisa, desmolda limpio

Moldes con detalle

hule de silicónflexible, copia la textura fina

Sellado de juntas

silicón 100%el cordón define el radio del canto

Tiempo para descimbrar

24–72 hpráctica común, varía con la mezcla

En resumen

• La melamina es la opción de siempre para cubiertas, adoquines y todo lo de caras planas.
• El hule de silicón resuelve la textura, los rebajes y los moldes que va a reutilizar muchas veces.
• Ponga cordón de silicón en cada esquina interior: ese cordón se convierte en el canto de la pieza.
• Atornille el molde por fuera para que ninguna cabeza de tornillo toque una cara vista.
• El concreto fresco empuja fuerte hacia los lados. Sin apuntalar, el molde se abre y la pieza sale panzona.

¿De qué material conviene hacer el molde?

El material se elige por el detalle de la pieza y por cuántas copias necesita. Las formas planas y sencillas piden un molde rígido armado con tableros. Las formas complicadas, con textura o rebajes, piden un molde flexible que pueda despegarse de la pieza.

La melamina sigue siendo lo estándar para cubiertas porque la cara ya viene lisa y no porosa, así que el concreto copia ese acabado directamente. Su única debilidad es el canto de aglomerado expuesto, que se hincha en cuanto se moja; conviene sellarlo o mantenerlo fuera de la zona húmeda.

El costo depende de cuántas veces piensa usar el molde. Uno de melamina para una sola cubierta es barato y desechable; uno de silicón apenas se paga después de varias coladas. Defina cuántas copias necesita antes de elegir el material, porque ese número define todo el presupuesto.

¿Cómo se arma un molde de melamina?

Corte primero la base y luego levante las paredes alrededor. Las piezas laterales se cortan al alto que quiere de espesor final, se paran sobre la base y se atornillan por fuera contra el canto de la base. Al dejar toda la tornillería por fuera del área de colado, ninguna cabeza de tornillo toca el concreto.

Verifique la escuadra midiendo las dos diagonales antes de poner el silicón. Un molde fuera de escuadra por un cuarto de pulgada produce una cubierta que no asienta contra el muro.

Corra un cordón de silicón 100 % en cada esquina interior y alíselo con algo redondeado. Ese cordón hace dos trabajos: evita que el molde escurra lechada y su perfil se convierte en el canto redondeado de la pieza terminada. Entre más grueso el cordón, mayor el radio. Deje que forme piel antes de colar y retire el exceso para que no jale la superficie.

Prepare los tapones para el hueco del fregadero y las perforaciones de llaves con poliestireno o con bloques de melamina, y sujételos bien: al llenar y vibrar, todo lo que flota se sube.

Apuntale las paredes por fuera con travesaños o prensas. El concreto fresco se comporta casi como un líquido y empuja hacia afuera, con presión que crece según la altura y la rapidez del colado. El diseño de cimbra y esa presión se tratan en ACI 347.

¿Cómo se hace un molde de silicón?

Todo empieza con el modelo maestro, que es la pieza que quiere reproducir. Puede ser una talla original, una impresión 3D, una piedra natural o una pieza ya colada, y la calidad de su superficie define la de todas las copias que salgan del molde.

Arme una caja de contención alrededor del maestro dejando como media pulgada de holgura por lado, y pegue el maestro a la base para que el hule no se meta por debajo. Selle los maestros porosos, porque la madera cruda y el yeso inhiben el curado de algunos hules.

Mezcle el silicón exactamente como indica el boletín técnico y viértalo en chorro delgado desde una esquina, dejando que suba alrededor del maestro en vez de caerle encima. Ese solo hábito elimina casi todo el aire atrapado. Respete el tiempo de curado del fabricante antes de desmoldar.

El silicón es lo bastante flexible para liberar rebajes que un molde rígido nunca soltaría, y uno bien hecho aguanta muchas coladas. En piezas grandes, apóyelo dentro de una contramolde o una caja rígida, porque las paredes de hule sin apoyo se abomban con el peso del concreto.

Revise la compatibilidad antes de comprar material. Los silicones de curado con estaño y los de platino se comportan distinto, y varios materiales inhiben el curado de los de platino.

¿Hace falta desmoldante?

Sí, todo molde lleva desmoldante, incluida la melamina. El concreto se adhiere con fuerza a casi cualquier cosa contra la que fragua, y esa película es lo que permite separar la pieza sin desportillar un canto ni arrancar la cara.

La cera en pasta es lo clásico para moldes de melamina: una capa delgada y bien boleada deja la superficie resbalosa sin encharcarse. Los desmoldantes de obra, líquidos o en aerosol, sirven en madera, plástico y metal. Los moldes de silicón muchas veces necesitan muy poco desmoldante para concreto, pero manda la ficha técnica del hule.

Aplíquelo delgado y parejo. El exceso se encharca en las esquinas y se marca como una mancha blanquecina en la cara terminada, que en una pieza decorativa es tan mal resultado como si se hubiera pegado.

Mantenga el desmoldante lejos de cualquier superficie que después vaya a pegar. El residuo en la parte de atrás de una pieza estorba a los adhesivos y a los selladores.

¿Cuándo se descimbra?

Espere a que el concreto tenga resistencia suficiente para sostener su forma y aguantar la maniobra, lo que en mezclas para cubiertas y piezas coladas suele caer entre 24 y 72 horas. Ese rango es práctica de taller, no una norma, y se mueve con la mezcla, la temperatura y el tamaño de la pieza.

Quite primero las paredes y al final la base. Saque los tornillos, afloje las paredes con cuidado y mantenga la pieza plana y apoyada mientras libera los cantos. Nunca haga palanca contra el concreto: haga palanca contra el molde.

Cure la pieza después de descimbrar, no solo antes. El concreto sigue ganando resistencia mientras haya humedad disponible, así que taparla con plástico o mantenerla húmeda varios días hace una diferencia real, sobre todo en secciones delgadas.

Maneje las piezas verdes acostadas y con apoyo en todo lo largo. Una cubierta que sobrevivió al descimbrado se puede partir al día siguiente por cargarla de canto.

Errores comunes

• Atornillar a través de la cara vista — cada cabeza de tornillo deja una marca en la pieza; atornille siempre desde fuera del molde.
• Saltarse el cordón de silicón en las esquinas — el molde escurre lechada, el canto sale mordido y la pieza queda con oquedades.
• No apuntalar las paredes — la presión del concreto abre el molde y la pieza sale abombada.
• Cargar la mano con el desmoldante — el exceso encharcado se marca como mancha blanca en toda la cara vista.
• Descimbrar demasiado pronto — el concreto verde se desportilla en las esquinas y se agrieta con su propio peso.